自動可動接点リベッティングマシンは、現代の電気部品製造において最も重要な自動化ソリューションの 1 つとなっています。この装置は、労働集約的な手動リベッティングプロセスを置き換えることにより、生産効率を向上させ、欠陥を削減し、安定したリベッティング品質を確保し、運用コストを削減します。
生産量の増加、品質の安定化、労働力への依存の軽減、生産の可視性の向上というプレッシャーにさらされているメーカーにとって、自動組立機械は単なる装置以上の存在となります。
現代の製造業では、1 回の劇的な失敗から品質問題が発生することはほとんどありません。それらは、不安定な電気的測定値、導通欠陥の見逃し、一貫性のない製品の位置決め、またはオペレータの経験に大きく依存する手動検査ステップなど、何千回も繰り返される小さな変動から発生することがよくあります。
一般的な自動マシンは、より実用的な方法を提供します。生産ライン全体を一度に置き換えるのではなく、リベット締め、ねじロック、タッピング、スプリングアセンブリ、ピン挿入、コンタクトアセンブリ、および手動生産の速度を低下させることが多いその他のプロセスステップなど、特定の反復可能なタスクを自動化できます。
バルブメーカーにとって、生産の不一致は、不安定な組み立て圧力、部品の欠落、誤った向き、表面の損傷、やり直し、手作業による検査の遅さ、予測不可能な出力など、小さいながらもコストのかかる形で現れることがよくあります。
ソケットとプラグの製造は、外から見ると単純に見えますが、実際には、厳しい寸法公差、急速に変化する注文量、労働力の不一致、欠品部品、不安定なサイクルタイム、増加する品質苦情など、多くのプレッシャーを抱えています。