ソケットとプラグの製造は、外から見ると単純に見えますが、実際には、厳しい寸法公差、急速に変化する注文量、労働力の不一致、欠品部品、不安定なサイクルタイム、増加する品質苦情など、多くのプレッシャーを抱えています。
バイヤーが生産設備を探すとき、機械だけを探すことはほとんどありません。彼らは、不安定な生産量、人件費の上昇、一貫性のない溶接品質、長い切り替え時間、納期のプレッシャーなどを解決しようとしています。
カスタマイズされた自動マシンの選択は、もはや単なる技術的な決定ではありません。多くの製造業者にとって、これは現在、不安定な労働力の確保、欠陥コストの上昇、一貫性のないスループット、および特定の製品構造に合わせて生産を調整する必要性に対する実際的な対応策となっています。
自動車製造では、小さな組み立てエラーが大きな生産遅延、品質の不安定、人件費の上昇につながる可能性があります。そのため、コネクタ、スイッチ、その他の精密コンポーネントの製造方法を再考する工場が増えています。
リレー メーカーにとって、単一の問題によってプレッシャーが生じることはほとんどありません。通常、それは連鎖反応として起こります。人件費は上昇し続け、製品の一貫性を維持するのは難しくなり、品質チェックには時間がかかりすぎ、納期は厳しくなり、手作業の手順が増えるたびに、エラーが発生する可能性がさらに高まります。