マスク製造機のプロセスは何ですか？

1。原料の準備

生産に必要なコア原材料マスク製造マシンs織られていない生地、溶けた布、ノーズブリッジストリップが含まれています。非織物の生地はマスクの基本構造を構成し、溶けた布地は主要な保護機能を想定し、鼻橋のストリップを使用してマスクとユーザーの顔の適合を改善します。これらの原材料を選択する場合、マスク生産が両方の品質要件を満たし、十分な出力を確保するために、それらの品質、コスト管理、およびサプライチェーンの安定性を厳密に考慮する必要があります。

2。マスク製造プロセス

材料切断：織られていないファブリックと溶けた生地をそれぞれロールツーロールヒートシーリングマシンにロードし、その後の処理手順の基礎を築くために正確な切断操作を実行します。

溶けた層の準備：溶けた布は溶けた床に溶け込み、高温条件下で液体に変換されます。その後、液体の溶けた材料は、不織布の表面に均等に噴霧され、密な保護バリアを形成します。

材料の折りたたみと形状：処理された不織布と溶けた布と溶けた生地に重複し、プリセットスタイルに従って折りたたみ、折り畳まれたエッジに圧力をかけて、その後の切断のために形状を固定します。

精密切断：指定されたサイズの要件に従って、折り畳まれた材料をカットして単一のマスクのプロトタイプを形成し、鼻橋のストリップはマスクの上端に埋め込まれています。このリンクは、正確性を削減し、材料の損失を減らす必要があります。

溶接モールディング：複数の溶接操作により、マスクのさまざまな部分がしっかりと接続されており、マスクのシーリング性能と構造強度が指定された標準を満たすようにします。

品質検査：プロのテスト機器を使用して、ろ過効率や気流抵抗などのマスクの主要なパフォーマンスインジケーターが厳密にテストされ、すべての製品が品質基準を満たしていることを確認します。

包装と倉庫：最後に、資格のあるマスクは、製品の清潔さと衛生条件を維持するために、流通のために出荷されるまで維持するために、自動化されたパッケージ装置によってパッケージ化されます。