2023-12-05
1. 予備設計計画に必要な条件を分析します。製品の製造プロセス、設備の技術パラメータの策定、許容できる総合的な製造コストの明確化、従来の製造プロセスの総合的なパフォーマンスの比較など、可能な限り詳細に説明します。
2.昔ながらの技法で生産された商品。傲慢な考えを捨てて、技術者だけでなく、実際の作業者や製造者とコミュニケーションをとり、実際の生産工程での問題点や考え方を理解しましょう。予想外の利益が得られることもよくあります。
3. 理想的な処理方向を選択します。注意事項:安全性、人間化、機器の清掃、機器の組み合わせの可能性など。これは、機器の長所と短所をすでに反映している非標準機器の設計における最も重要なステップだと思います。
4. 機能部品の合理的な組み合わせ。注: アップグレードの可能性と汎用性を合理的に考慮してください。結局のところ、それを独占的に使用したくはなく、他に用途がありません。
5. 設備の最適化言うまでもなく、最も時間がかかる部分ですが、多くのデザイナーが最も時間とエネルギーを費やしたくない部分です。装置完成後も継続的な最適化が求められます。