マスク製造機の主な特徴と機能

マスク製造機主にボディマシン、フラップコンベアライン、2台のイヤーベルト溶接機で構成されています。本体機からマスク本体が出力された後、マスク本体シートはコンベアベルト構造を経て反転機構に搬送される。マスクディスクは反転機により耳ベルト機に接続されたコンベアベルト上に反転され、マスクシートはベルトコンベアにより耳ベルト機のフロントマスクディスク上部に搬送され、エアシリンダーを押し下げてマスクシートを耳ベルト製造機のマスクディスク上に置き、耳ベルト製造機を使用してマスクの耳ベルトの溶接を完了し、外耳ベルトの製造が完了します。マスク製品。全線1対2構造となっている。全自動マスクマシンはPLCとタッチスクリーンによって制御されます。メインコンベアベルトは単相モーターで搬送し、ステッピングモーターは転倒・安定して駆動・制御します。

自動の主な機能マスク製造機
1. 自動原料投入、自動搬送、ノーズバー切断、マスクエッジ溶接、超音波溶着、成形切断、イヤーライン溶接等を高出力で自動化します。
2.コンピュータPLCプログラミング制御、サーボドライブ、良好な動作安定性と低い故障率;
3. 自動張力制御。不織コイル状材料の巻き戻しに使用され、供給張力のバランスを確保します。
4. 光ファイバーセンサーが原材料を検出し、材料不足による不良品を回避し、廃棄物を削減します。
5. マスク本体の溶接接合パターンは顧客が指定でき、金型を変更することでさまざまなサイズとスタイルのマスクを製造できます。
6.機械全体はアルミニウム合金構造を採用しており、錆びずに美しくしっかりしています。